การเคลือบผิวแข็ง (PVD)

Physical Vapor Deposition (PVD) เป็นกระบวนการสร้างฟิล์มบางที่มีความแข็งสูง ซึ่งฟิล์มนี้มีแรงเสียดทานบนพื้นผิวต่ำ มีความต้านทานการขัดสีที่ดีเยี่ยม สามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชั่น ต้านทานการกัดกร่อน และช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์ให้ใช้งานได้ยาวนานขึ้น

การเคลือบผิวแข็ง (PVD)

เมื่อชิ้นงานมีการใช้งานจะมีการสึกหรอเกิดขึ้นจุดแรกที่บริเวณผิวชิ้นงาน ดังนั้นการทำให้ผิวงานมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น จะทำให้สามารถลดการสึกหรอ รวมถึงยืดอายุการใช้งานได้ และถ้าหากเราทำให้ผิวงานมีความลื่นเพิ่มขึ้น จะสามารถลดการเสียดสีและลดพลังงานที่ต้องใช้ในการขับเคลื่อนชิ้นงานนั้นๆ ได้ด้วยเช่นกัน

เทคโนโลยีการชุบแบบ PVD เป็นการเคลือบทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ ให้ได้เนื้อฟิล์มที่บางระดับไมครอนบนผิวชิ้นงาน โดยความแข็งของเนื้อฟิล์มที่เคลือบจะมีค่าสูงกว่า Tungsten carbide ถ้าเปรียบเทียบกับการทำ Hard chrome หรือ Nitriding ฟิล์มที่ได้จากการชุบ PVD จะมีความแข็งมากกว่ามาก และสามารถลดการสึกหรอได้อย่างดีเยี่ยม ด้วยความหนาฟิล์มที่บางเพียงไม่กี่ไมครอน ทั้งยังหมดกังวลเรื่องปัญหาขนาดของชิ้นงานที่เปลี่ยนไป 

ยิ่งไปกว่านั้นความแข็งแรงของเหล็กเกรดที่มีการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง เช่น SKH, SKD จะไม่เปลี่ยนแปลง เพราะช่วงอุณหภูมิการชุบ PVD จะควบคุมไว้ไม่เกิน 500⁰C ซึ่งไม่ใช่ช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้างของเหล็กนั่นเอง

ico-feature คุณสมบัติ
  • มีความแข็งสูง
  • ลดแรงเสียดทาน
  • ต้านทานการเสียดสี
  • ชั้นฟิล์มบาง
  • ต้านทานการเกิดออกซิเดชั่น
  • ต้านทานการขัดสี
  • ต้านทานการกัดกร่อน
  • ยืดอายุการใช้งาน
ico-application ตัวอย่างการใช้งาน
  • ชิ้นส่วนรถยนต์
  • ชิ้นส่วนเครื่องจักร
  • Dies/Molds
  • Punches
  • Drilling
  • Cutting tools
ประเภทผลิตภัณฑ์

ดูสเปคของประเภท ผลิตภัณฑ์ / กระบวนการ ของเราเพิ่มเติมด้านล่าง

thaiparker thaiparker 023246600 marketing_MG@thaiparker.co.th